在制砂生產線中巖石的開采與運輸一直都以大量的泥伴隨著，泥對機制砂生產線設備會造成嚴重的影響，如果結在給料機的底板上，會對給料機產生緩沖作用，造成給料機給料速度下降;如果泥隨著礦料進入破碎機，就會加重破碎機的負擔，從而降低破碎機的處理能力;如果泥通過破碎機的排礦口，容易造成輸送機的轉料口堵塞，這時就要停產進行清理堵塞，影響生產效率。
　　如果在粗破之后多巖石進行清洗，但是這會使半成品料含水量增大，而且石料夾泥也無法清洗出來，會造成巴馬克制砂機破碎腔易粘結堵塞，巴馬克制砂機破碎腔每日需清理，清理所需時間約30分鐘，清理堵塞會影響中碎以下系統(tǒng)的利用時間。
　　針對以上問題，要進行必要的生產線改進措施，技術改造主要內容有:
　　(1)加大開采石料的撿集力度，保證運到粗碎進料口的石料含泥量不大于25%
　　(2)增加粗碎口的工作人員，及時清理給料機底板上的結泥，提高給料機的給料速度
　　(3)加大粗碎生產的力度，盡量多備半成品料，使半成品料有自然脫水時間，從而提高干砂的產量
　　(4)保證在運行中破碎機的破碎腔中始終有三分之一以上的石料，同時適當調小破碎機的排礦口，從而減少帶泥的大塊料通過破碎機進入輸送機轉料口的堵料幾率
　　(5)調整給料機的傾角，調大1°-2°以減少石料中含泥對給料機給料速度的影響
　　(6)對輸送機轉料口的結構進行改造，使其過料更加順利，減少轉料口堵料的頻度

　　由此可以看出巖石在制砂之前自身所帶的泥會對制砂生產線造成嚴重影響，只有的控制泥的含量，才可以生產出合格的機制砂，提高制砂生產線的作業(yè)效率。

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